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微波干燥机可大限度保留有效药成分

2019-04-12

  微波是指频率(frequency)在300兆赫兹(Hz)到300千兆赫兹的电磁波,微波干燥机凭借高效、无能耗、加热均匀(jūn yún)、清洁生产(Produce)等优点在制药工业中得到广泛(extensive)应用。真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。污泥干燥机轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,最大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。干燥机压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。干燥机如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。干燥机另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。微波药材干燥机在最大限度的保留药材中的有效药成分,还可以杀死药材中的各种霉菌(mold)和虫卵,防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。   据了解,微波加热是使被加热物体本身成为发热体,称之为整体加热方式,不需要热传导的过程,因此能在短时间内达到均匀加热。这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥,能量的利用率(availability)得到提高,还可以使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。同时,当物料在微波电磁场(electromagnetic field)(定义:传递实物间磁力作用的场)作用下,物料整体温度上升。此时,由于物料表面水份蒸发,致使表面温度降低(reduce);从而造成一个内高外低的温度梯度,这个梯度的方向正好与水份蒸发的方向一致。所以,效率高、效果好!   在制药生产中,干燥杀菌(sterilization)是必不可少的程序。但是传统的干燥杀菌,一直的采用的锅炉高温干燥、杀菌。这种方式,占用人力比较多、无法实现自动化生产、比较耗时,费力,产生废气废料污染环境,并且经高温处理后的药品,无法保持原有成分。微波干燥机则有效解决了这一系列问题,微波独有的穿透性、喜水性决定了微波干燥的众多优点。   通过多年的努力,我国微波干燥机的开发生产水平已有了很大的提高,设计越来越合理,质量提高,成本逐步(step by step)降低,自动化程度和售后服务等都有所提高。使用微波干燥设备的用户在近些年来,呈加速增长趋势。如设备有限公司研发生产的微波干燥机具有高效、无能耗,加热均匀,干燥速度快,安全环保,占地面积小,操作简单、易控等优点。   微波干燥杀菌设备属于非标定制类机械,公司生产的微波设备的设计是根据物料的形状、物料尺寸、含水率(初始含水率、最终含水率)或含菌率((初始含菌率、最终含菌率))以及产品的耐温特性、物料的水份梯度和物料的微波特性即其介电常数进行设计。首先公司技术人员在自己的实验中心进行参数模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)试验,确定工艺参数,选择合理的结构形式、计算微波功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)分布和确定排除(Remove)万难湿气流量(单位:立方米每秒)。确保微波能量能得到最佳使用,生产出优质的产品。   以中药材为例,传统的药材干燥机设以煤作燃料(fuel)燃烧,生成洁净的热空气作为干燥介质,以吸收中药内的水分,排掉达到一定水分的湿空气,往复循环,达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到药材干燥所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。所以,新的工艺技术的出现就显得异常的必要。微波技术的出现,恰如其分的满足了药材干燥干燥的要求,兼符时下环保流行主题。   与传统干燥方式相比,微波干燥机具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量(Quality)等优点,因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究(research),在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚,与国外相比仍具有一定的差距,但随着我国技术的不断进步,和相关企业的不断努力创新,微波干燥机领域也取得了不错的成绩(score),越来越多的研究与应用成果开始涌现。