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双锥型多功能ldquo;三合一rdquo;干燥机特性介绍

2019-04-13

双锥型多功能“三合一”干燥机主要特点:

一体化设计,简化了工序,减少了损耗(sǔn hào),提高了产品收得率。干燥机另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。

每个密封点均设双道密封。密封材料为硅(silicon)橡胶(Rubber)或氟(fluorine)橡胶(fluororubber)。

过滤材料为滤布,不锈钢丝网(steel wire mesh)烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

底盘(chassis)为可拆式,用快装式螺栓(组成:头部和螺杆组成)把上下又叫法兰凸缘盘或突缘夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地,用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。

罐体能正反转,转速通过变频(frequency conversion)器控制(control)在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

设置在位清洗,在位取样,蒸汽消毒。防止产品污染,更适应“GMP”要求。

封闭状态下操作,产品无损漏,无污染,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。干燥机如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。

真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发(evaporate)速率,特别适合热敏性物料及易氧(Oxygen)化(oxidation)物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。污泥干燥机以最快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。真空干燥机用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等,中草药的真空提取,适用于科研院校的实验。

设备结构紧凑,占地面积小,操作简便。

装料量大,装料系数可达30%-40%。
操作特性:

过滤阶段:产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

洗涤(washing)阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合,最后形成浆状,浊液滤饼得到充分洗涤。

干燥阶段:滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。干燥机如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。
通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气(Nitrogen)等介质(起决定作用的物质)带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。