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如何分辨一款吸附式干燥机的质量高低?

2020-01-24

产线人员总是抱怨,压缩空气有水,影响生产。怎么办?你们工厂需要配置干燥机,市面上比较流行的是冷冻式干燥机和吸附式干燥机;吸附式干燥机种类多样,基本可以满足市场上所有行业的压缩空气净化标准,但是如何选择一款性价比高的吸干机,很多非业内人士就要头疼了。

首先我们看下吸干机主要有哪些零部件构成。

上图是各类吸干机的主要零部件在看零部件分析前,我们要看下各类设备一些很关键的设计数据,见下表

其他的零部件对更终成本影响比较小就不再列出,我们就从上面的表格一个个的看下来,看下形同的部件有哪些可以变动的选择。

一、吸附塔(也包含其他容器)

根据GB150,吸附筒、后冷等均需要国家单独出具检验报告才能在用户所在地备案安装。对较大的设备来说,因为容积足够大,所以基本所有干燥机厂家均有提供容器证书,除非本身购买的就是三无产品。吸附塔唯一有区别的可能是2-10立方的无热吸干机,某些厂家会冒风险自行制作吸附筒以降低成本。

判断依据:看吸附筒筒体是否超过Ф159直径,超过了没有提供压力容器证则不符合规范。假如是小立方设备,筒体为Ф159,则计算其空塔流速是否严重超过0.2m/s,若超出过多也是不符合规范的产品。

二、阀门

阀门的讲究就非常多了,以DN50为例,从截止阀到双偏心蝶阀,成本差可能超过三倍。下表是我们常用的阀门温度参数,我们看下不同的吸干机该选用哪些阀门。阀门品牌众多,如博雷,NJ,VAA,爱诺,圣汉斯,声威等。

1、无热吸干机

因为无热吸干机工作时整体稳定均在50~60℃以下,所以所有阀门均可选择。

2、微热吸干机

一般设计加热温度在90~120℃之间,比较好的厂家会选择90~110度作为加热温度,阀门就要选择EPDM材质密封的中线蝶阀和截止阀了。

而一些厂家为了节省成本则设置加热温度为70度,这样整机阀门能接触到的温度均低于70℃,则可选择NBR密封的中线蝶阀和截止阀了。

3、加热吸干机

该机型一般设计加热温度为150~180℃,所以很明显大口径阀门要选择双偏心蝶阀,而小口径则要选择气动球阀了。

一般厂家为了省钱,不设计该机型,直接使用微热设备。在处理超过100立方以上的压缩空气使用微热机型,若操作不当容易导致吸附剂过饱和,露点不稳定。

4、鼓风加热吸干机

该机型的加热温度为180℃,更高排气温度为90~110℃,整体阀门选择也应该是双偏心蝶阀搭配气动球阀。某些厂家为了省钱,刻意降低加热温度,那么整机就有部分或者全部阀门降低档次为中线蝶阀和截止阀了。

5、圧缩热吸干机

该机型如不带加热器,大多数场景温度均为110~140之间,所以该机型应该全部选择双偏心蝶阀。

有很多时候空压机排气温度为110附近,那么有的厂家就会选择EPDM中线阀,因为理论上此阀门耐温等级是120℃。可是110℃温度已经接近该阀门的极限温度,长时间使用仍然会出现问题。

三、吸附剂

吸附剂没有什么好说的,因为是填充在吸附塔之内一般用户也是不具备鉴别能力,注意一下吸附剂生产厂家就好了。一般来讲都是差不多的。

四、控制系统

无热吸干机低于100m3;/min,微热吸干机低于40m3;/min选择PC控制系统是没有什么问题,高于此值则要考虑PLC控制系统。

其他机型就应该都是PLC控制系统了,品牌如西门子,ABB等。顺便此处提下,弱电、强电系统均采用不低于施耐德品质电器元件为佳,毕竟这个相当于人体的血管,质量不好就容易引发各类故障。

五、电磁阀

电磁阀的好坏决定了阀门使用是否稳定了,好的电磁阀能在恶劣工况下持续运行。一般用户也不具备鉴别能力,直接看厂家好了,比如ASCO,SMC,亚德客,EMC,VAA等,关键是电磁阀的线圈,若线圈是进口的,则一般问题不大。

六、后部冷却器

在鼓风和圧缩热吸干机里,这个所占的成本比重还是比较大的。我们一般采用碳钢壳体符合GB150规范,内部使用紫铜或者不锈钢换热管,紫铜换热管外部还可以套用铝箔翅片。某些厂家为了降低成本会采用铝管换热,本身换热效果差,长期使用还容易出现各类故障。

这里要注意的就是换热器筒体是否提供压力容器证书,换热管是否为铜管,低翅铜管,不锈钢管。这些均可在压力容器证书上看到。

七、加热器

好的加热器一般会有折流结构,加热管为不锈钢管,整体带有符合要求的超温保护。不太好区别,目测的话,看做工好了。

八、鼓风机

鼓风机很重要,鼓风机的核心是电机,一般质量过硬的鼓风机均采用西门子,ABB等进口电机。若鼓风机质量不好会导致再生风量及再生风压力不够,长时间使用直接导致吸附剂老化,露点差。

九、气耗

这是体现一个厂家良心的数据,根据设计条件,我们该有多少损耗就写多少,若出现气耗严重低于前面表格的数据,有理由怀疑厂家弄虚作假。

总的来说,吸附式干燥机的压力露点要达到生产标准,从这一点出发再去考虑能耗多少,维护成本多少,机器价格等等因素。一个好的干燥机系统,可以帮助客户提高生产工艺,显著降低设备和管道的损耗,也就是直接降低配件维修成本。所以大家在选择的过程中,一定要从企业实际情况出发来进行考虑。