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罗茨水环真空机组厂家介绍真空过滤机的类型有哪些

2020-01-15

1.概述

利用真空泵或风机为动力源,使系统内部造成真空,物料在悬浮状态下在管道中移动,通过分离器使工作气体和物料分开,这就是真空吸送:

真空吸送同其它物料输送方式相比,其优点在于设备简单,占地面积少,吸料输送可靠,操作简单,既可以由几处向一处集中输送,也可以由一处向几处分散输送,可以连续卸料和间断卸料;整个系统在工作时处于负压下,不扬尘,劳动条件较好。相比之下其缺点是能耗高,弯头处磨损较为严重,不过在国外有些设备通过弯头管道内壁镶衬软橡胶这点已得到解决:

根据真空度高低和真空泵不同,真空吸送可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用喷射泵、水环泵为动力源,系统的真空度较高,一般为5*104Pa-3*104Pa,气流量也较小,国内sz-4水环真空泵在真空度为60%时,理论空气流量只有660m3 /h。低真空吸送一般多采用离心风机和通风机为动力源,系统的真空度较低,一般在9*104Pa- 8*104Pa,所以输送距离较近,不超过5Om,但风量较大,如经常采用的7一17一9 1/2风机,风量可达1800m3/h:

真空吸送在国内外已经得到普遍的应用,从大型轮船的装卸到冶金、铸造工厂散状物料以及面粉厂、啤酒厂的运输、集尘、清灰、灰处理等,总之只要有散状料运输和处理的地方均可采用这种方法。资料报导国外已将真空吸送装置在专门厂家生产,并将整个系统定型部件做到标准化、系列化:

2.真空吸送系统主要型式和组成

下面以高真空吸送系统为例介绍系统中的主要装置:

①吸嘴吸嘴装置较简单,但又非常关键,一般吸嘴都是插人散状料中,主要型式有二种,一种是单筒式的,一种是双筒式的。当系统抽真空时,大气透过物料的一次风和吸嘴本体上开孔进去的二次风将物料带进料管中,无论是单筒还是双筒式,吸嘴的二次风量必须调节,经实践摸索调到更佳处可固定:

②分离器一般为座式分离器,它将真空吸送系统中料管内的散状料、粉料

分离下来。常见的分离器有离心式和重力式,其中重力式的结构简单、风量小。料管中95%的散状料和粉料被分离下来进人分离料仓,带有尘料的很少的气体进人除尘仓:

③除尘器为保证排出系统的尾气达到环保标准和减少有尘气体对真空泵的磨损,经分离后的气体需再经旋风除尘器和水浴除尘器。水浴除尘器内需保持一定的水面,进气管插人水中,尘灰和气流进人水中沉淀,净化的气流再进人水环泵中:

④真空泵在高真空吸送系统中多采用SZ型水环真空泵,水环真空泵噪声较小,在真空度为60%时,真空吸送系统的效率更高:

⑤管道和阀门管道多采用水、煤气管和无缝钢管,输送管道的壁厚不应小于4mm-6mm,为了减少真空压力损失,弯头半径不应小于管内径的6倍-10倍。气管直径可等于料管直径或为料管的0.8倍:

真空吸送系统的阀门要求气密性很高,不然将影响吸送能力,一般采用球阀和蛛阀,要求连续卸料时,不宜采用星形给料机、重锤锁气器等,面采用双锥幅式密封闭锁器较好:

真空过滤机

1.多室转鼓真空过滤机

这类过滤机的共同特点是:转鼓浸以滤浆槽中旋转,转鼓外表面有过滤介质,可以连续过滤。转鼓的周围分隔成若干个过滤室,经各自的管线与装在转鼓主轴上的分配头相连接。分配头又同真空源和压缩空气源相连续,以便各滤室在回转过程中或与真空源相连接,或与压缩空气源相连通。通过转鼓的回转,各滤室连续地实现过滤、洗涤、干燥及卸饼。为了防止固体粒子沉降,过滤机上设置有搅拌装置:

根据滤饼剥离排出方式的不同,转鼓真空过滤机可分为以下几种类型:

(1)刮刀卸料式转鼓真空过滤机

当转鼓转至卸料区时,由于分配头的作用而开始向该区送压缩空气。在压缩空气反吹下,滤饼从滤布上剥离,并被刮刀刮落。空气反吹还有助于防止滤布堵塞。该机不适于卸粘性滤饼。对于浓度和粒度分布不能保持恒定的滤浆和沉降性快的滤浆,也不适用。此外,滤饼通气性好,容易从转鼓面上脱落,也不宜采用此机。由于利用刮刀卸滤饼,所以过滤面上至少要形成6mm-10mm厚的滤饼。由于用金属丝将滤布捆在转鼓上,以防反吹时隆起,所以要换滤布不方便。因为空气配管和滤液配管是兼用的,所以反吹时会将残留在配管里的滤液吹到滤饼上,从而增加了滤饼的湿含量:

(2)绳索卸料式转鼓真空过滤机

该机用若干条无端绳索,按一定间隔绕在转鼓的部分过滤面上和导向辊上。所适用的滤浆,大致与刮刀卸料式转鼓真空过滤机所适用的滤浆相同。此外,还能卸除粘性滤饼。不适于容易引起滤布堵塞的滤浆和容易龟裂的滤浆。由于由绳索来卸料,所以厚度薄至1.6mm的滤饼也能卸除,不过,滤饼厚度更好在5mm以上:

(3)滤布行走卸料式转鼓真空过滤机

滤布呈无端状绕在部分转鼓面上和滤布导向辊以及张紧辊上。滤布由转鼓带动行走,并托着薄滤饼离开转鼓面,在滤布转向处卸掉滤饼。卸料的滤布,受到两侧喷嘴的洗涤。还有滤布防偏装置。该机适用于过滤易堵塞滤布的滤浆。因为滤饼是在滤布转向处卸掉的,该处辊子的曲率较大,所以厚度薄至2mm的滤饼也能卸掉。由于滤布不固定在转鼓上,所以容易更换。卸饼时无濡反吹,也就没有滤饼增湿问题。不足之处是滤布洗涤水在排放前需要处理,且有少许滤浆会从滤布两端漏人转鼓内,影响滤液的橙清度:

(4)辊子卸料式转鼓真空过滤机

在接近转鼓处,装有滤饼卷辊,其回转方向与转鼓相反。当转鼓表面上的滤饼接触到卷辊时,便被卷取,然后由刮刀从卷辊上刮下。即使薄到1mm的滤饼,也能被卸掉。该机适于过滤滤饼有枯性、过滤阻力大的滤浆。但是,滤布容易堵塞,厚度超过5mm的滤饼难以卸掉:

(5)预涂层式转鼓真空过滤机

首先将硅藻土等助滤剂制备成浆液,然后用装有滤布的转鼓进行过滤,于是滤布上便形成了助滤剂预涂层,也就是过滤介质。因为正式过滤的滤饼是在预涂层表面上形成的,所以卸料时是用薄刮刀将滤饼连同一薄层预涂层都切掉。一般,预涂层的厚度为40mm-90mm,若转鼓每转一周被切削掉15μm-150μm厚,则可连续工作半天至1周。当预涂层被切削得薄至一定程度时,便需要重新形成预涂层。