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螺杆空压机节能减排改造一体化解决方案

2018-05-05

螺杆式空压机以其高效率、易损件少、维修简单、体积小、噪音低、无振动、长时间连续运行等优点已为广大用户所接受。目前国内通用气体压缩机正经历着由螺杆式取代活塞式压缩机的产业升级过程。同时,空压机是高能耗设备,每个月高昂的电费又令客户头疼,那怎样才能在满足工厂用气的前提下,把能耗降下来呢,兰州空压机服务中心专业节能减排工程师给出您答案。

工频螺杆空压机工作原理:运行时螺杆机头和主电机一直保持运转,排气压力由螺杆

机头前部的进气阀开启或关闭进行调节。空压机控制器根据检测实际排气压力,与用户设定的“加载压力”及“卸载压力”值进行比较,当其低于设定的加载压力时,打开进气阀作加载运行;当其等于设定的卸载压力时,关闭进气阀作卸载运行,使得空压机的输出压力介于加载压力与卸载压力之间。在此过程中,大量的电能浪费在卸载的时间中。

对此,兰州空压机服务中心专业工程师做如下改造:

主电机由JN系列变频器驱动,通过改变变频器的输出频率,调节压缩机的排气压力。JN系列控制器检测实际排气压力,根据设定的排气压力,进行PID计算后,实时调整变频器的运行频率,使得实际排气压力准确地保持在设定压力的水平。

当用户耗气量减少,在下限频率运行超过一分钟,控制器会令空压机系统进入休眠状态,变频器停止运转,使系统更节能,并且减少磨损。与此同时JN系列控制器根据检测的排气温度,控制散热风机的启停,使温度保持在设定的温度范围。

JN系列控制器与JN系列变频器之间采用RS485双绞线进行通讯连接。变频器运行所需的部分功能码由控制器设定完成,空压机系统的保护等由控制器完成。下面举例说明节能效果:

例 一台55KW的工频机组,平均产气量只有额定排气量的70%,一年运行6000小时,电费按0.7元/度,与改造机组相比,工频机组将产生两个消耗:

A空载消耗:

30%卸载时间*卸载时产生的空载电流损耗(40%*55KW/小时)*6000小时/年*0.7元/度=27720元/年

B 压差损耗:

70%加载时间*高出1.0bar压差所产生的损耗(1.0*7%*55KW/小时)*6000小时/年*0.7元/度=11319元

综上所述,兰州空压机服务中心节能方案为一台55KW的机组一年节能:27720+11319=39039元

按此计算法,兰州空压机服务中心节能方案为每一位客户每年省电金额是:

22KW=16500元;    37KW=26300元;    45KW=31900元;    55KW=39039元;

75KW=53400元;    90KW=63900元;    110KW=78400元;    132KW=93700元;

160KW=113600元; 185KW=131300元; 250KW=177000元,

您还在为空压机的高能耗而苦恼吗,拿起电话咨询中山空压机服务中心的工程师吧,相信结果是您满意的。

同时,专业的工程师对高档大功率机组,采用双变频驱动的方式,具体采用JN系列控制器和两台JN系列变频器分别进行主电机和风机的驱动。JN系列控制器检测实际排气压力,根据设定的排气压力,进行PID计算后,实时调整变频器的运行频率,使得实际排气压力准确地保持在设定压力的水平。散热风机是根据机头温度,也进行PID运算后连续调节风机的转速,使得压缩机头的温度准确的维持在设定的温度点,让空压机的润滑油保持最佳效果。

还有工、变兼容节能方案、联网节能系统方案等;在此不再一一解释,如有疑问可来电来函咨询。